L’area di produzione e assemblaggio è il cuore della gestione della produzione; gli elementi base sono la distinta base di produzione, il ciclo e l’ordine di produzione che raccoglie la lista dei materiali da prelevare (materiali stimati) e del ciclo di produzione.

Gestione dati produzione: la distinta base di produzione, la definizione dei cicli sono il cuore del modulo di produzione.
Per ogni articolo è definita la distinta base di produzione, con nodi di validità in base alle date, con all’interno le informazioni legate agli scarti, alla fase di ciclo a cui può essere legato il prelievo del componente, se il componente è un fantasma e altre informazioni fondamentale per la produzione e assemblaggio.
Inoltre InforERPLn prevede le distinte alternative in termini di componenti e cicli legati allo stesso codice.
In ogni ciclo, definito l’attività, il centro di lavoro e la fase, è possibile definire i cicli alternativi che si applicano per quantità piuttosto che per capacità disponibile.

Gestione Produzione: la produzione in InforERPLn è ottimizzata per controllare ogni tipo di produzione con particolare attenzione al montaggio/assemblaggio e produzione; ad ogni ordine di shopfloor è attribuito una numerazione e uno stato di avanzamento e la documentazione relativa; è presente la lista dei materiali da prelevare e il ciclo ottimale coerentemente ai tempi di consegna dell’articolo prodotto.
Ad ogni avanzamento, sia in termini di materiale che di fasi, sono consuntivati i costi di produzione; è possibile effettuare completamenti parziali e il relativo scarico dei costi Wip.

Avanzamento della produzione: Attraverso la procedura di Avanzamento Produzione è possibile controllare quali ordini possono essere "avviati" in produzione, sulla base della disponibilità a magazzino dei componenti necessari alla produzione del prodotto finito.
Successivamente è possibile effettuare la Consuntivazione, che può avvenire anche in maniera parziale. Ne consegue che uno stesso OdP versa a magazzino più volte e in momenti diversi.
Un Ordine di Produzione può essere terminato per quantità diverse rispetto a quella originaria. In questi casi, è possibile scegliere durante la fase di consuntivazione, se intervenire anche sul prelievo dei materiali in maniera opportuna (maggior prelievo o reso).

Commessa: la commessa permette di gestire le logiche di produzione ATO/ETO. La commessa può nascere in modo autonomo oppure direttamente dall’ordine di vendita, e può avere strutture di tipo commessa principale/commessa secondaria.
Ad ogni commessa è assoicabile un budget, un reticolo di attività di commessa da utilizzare in fase di pianificazione delle risorse e dei tempi di consegna della commessa stessa.

Configuratore di prodotto: Il configuratore di prodotto è uno strumento attraverso il quale è possibile creare il codice personalizzato dell’articolo venduto, la struttura di prodotto, nonché il prezzo di vendita , attraverso la compilazione di una scheda di caratteristiche (features) predefinite.
Tale strumento è ottimale in caso di produzioni ATO/MTO poichè permette di selezionare i livelli di struttura necessari in base alle specifiche del cliente.
La struttura dati che sottende a tale definizione, comprende quindi le caratteristiche ed i valori applicabili, le distinte ed i cicli di produzione “possibili” nonché i listini completi. Ovviamente, sarà necessario inserire anche l’elenco di regole (vincoli) necessari per controllare la compilazione della configurazione e la selezione automatica delle strutture.

Classificatore: Il classificatore di prodotto permette di effettuare la ricerca e la definizione dei codici articolo in base ad attributi. Queste azioni, vengono eseguite in modalità interattiva, esplodendo tutti i livelli necessari alla categoria merceologica utilizzata.
Anche in questo caso, prima di poter utilizzare lo strumento, è necessario impostare la classificazione, inserendo gli attributi ed i valori attribuibili per ogni famiglia definita. Lo stesso codice articolo (primo progressivo libero) può essere quindi determinato dal sistema, nel momento in cui la ricerca di un articolo simile non abbia dato il risultato voluto.
Questo strumento, permette di classificare sia articoli standard sia articoli personalizzati, garantendo quindi la consistenza del sistema di codifica.

Conto lavoro: Il conto lavoro (utilizzo di risorse esterne su ordini di produzione) è basato sul concetto che, quando un reparto produttivo è collegato ad un fornitore, venga generato un ordine di acquisto (riga) che serve per poter instaurare un rapporto di fatturazione con il fornitore stesso, basato sul lavoro svolto. Gli importi relativi alle lavorazioni possono essere sia tariffe/ore sia costo/pezzo. La fase di generazione ordine di acquisto è automatica e collegata al rilascio dell’ordine di produzione.